超声切割的具体加工方式： 
　　（1）超声切割主轴产生的超声振动的振幅为30～50μm，沿切割主轴轴线的方向振动，切割功率为数百瓦。超声切割机床除常规高速铣床的5个运动轴（X、Y、Z、A、C）之外，还配有第6个数控轴，用来调整超声刀具的空间取向。例如在切割圆形工件时使刀刃的取向始终沿该圆形工件的切线方向。 
　　（2）在切割蜂窝材料时，超声切割所用的刀具有2种：一种是用于挖往多余毛坯材料的直刃刀，它在垂直方向做V形运动，将大片的毛坯料切开，并在毛坯了上切出工件的型面。另一种是盘式刀，它用于处理直刃刀切割后在工件表面留下的锯齿痕，终极将工件表面按照工艺要求修整成所需的平面或曲面。 
　　（3）切割纤维材料要比切割蜂窝材料简单得多，仅需使用直刃式刀具，在材料表面二维范围内进行切割，以获得所需的工件外形。
    超声切割技术的应用：
    1、大型桥式超声切割设备 
　　此类设备的特点是将超声切割头安装在传统的桥式龙门结构上，以获得充分的加工区域。此类设备X行程可达4m甚至更长，Y行程可达2m以上，特别是Z行程，可以达到1m以上。采用这类设备，可以对尺寸较大的预成型工件进行超声切割加工，也可以对固化后的大型复合结构工件进行切边和打孔。另外，在加装真空工作台后，还可以在同一台机床上对生蜂窝进行三维切割，从而获得一机多用的效果。
    2、三维固定台面式超声切割设备 
　　此类设备专门用来加工蜂窝材料。由于该设备配备真空工作台，加工时可以方便地将蜂窝材料固定在工作台上，然后通过GFM公司专门开发的加工软件对工件进行三维加工。
    3、二维固定台面式/移动台面式超声切割设备 
　　此类设备最适合加工各种纤维材料，例如单层或多层干性UD纤维、单层或多层玻璃或凯夫拉纤维、单层或多层预浸料等。这类设备也采用真空工作台固定原材料，但由于纤维材料工件的制造批量大、种类多，对加工效率要求很高，因此此类设备通常可配备数控传送带系统，以自动进行移动台面式加工。在加工完成之后，由自动上/下料系统将已完成的工件自动传送至下料区，同时将待加工的材料传至工作区，再由机床数控系统自动进行排样、下料并在原材料表面粘贴工件标记，再开始新一轮的加工。