塑料焊接技术之热熔热板焊接工艺介绍
2016/7/22 16:46:10点击：
热熔热板焊接原理：
采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。焊接时，人为将工件或者靠机械手将待焊工件放置于两个型腔模中，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。
热熔热板焊接优点：
1、塑料热板机可应用于大小不同的工件，无面积限制；2、可应用于任何焊接面上，无特别要求；3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证；4、塑胶热板焊接机因应各种材料的需要，可调整焊接程序；5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上；6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态；7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模；8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运；9、热烫板材料自国外进口有质量保障。
热熔热板焊接应用：乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、油箱、水壶、电脑内置件、MP3、接插件、数码相机存储卡、喇叭网罩、保险杠、汽车仪表盘、汽车内饰件、蓄电池、汽车车尾灯、汽车进气管、洗衣机塑料平衡环、洗衣鼓、洗碗碟机水箱、塑料门窗、药品容器、塑料包装、PP马桶盖、PP塑料托盘、PP塑料栈板、螺母的埋植、热熔铆点、LED灯、塑料热铆、手机外壳、电脑键盘、显示器、计算机、电话机、户外冰箱、吸尘器、洞洞球、CD盒、小家电、电脑盖、韵律舞踏板等密气密、高强度的塑料工件，PP、PE、尼龙及其他热塑性材料、尺寸大小而复杂的塑料工件的焊接。广泛应用于汽车配件、电器制品、仪器仪表、电子电器、电子产品、文具玩具、塑料包装、交通器材等行业。
热熔热板焊接设备组成：
1、气动传动部分，此部分包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。塑料热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。
2、控制部分
控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。
3、电器部分
触摸屏及(可编程)控制器、磁性开关,及电加热管，电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分：加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。
4、模具和机械装置部分
此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑料件上下两片胶件在2只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。
采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。焊接时，人为将工件或者靠机械手将待焊工件放置于两个型腔模中，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。
热熔热板焊接优点：
1、塑料热板机可应用于大小不同的工件，无面积限制；2、可应用于任何焊接面上，无特别要求；3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证；4、塑胶热板焊接机因应各种材料的需要，可调整焊接程序；5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上；6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态；7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模；8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运；9、热烫板材料自国外进口有质量保障。
热熔热板焊接应用：乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、油箱、水壶、电脑内置件、MP3、接插件、数码相机存储卡、喇叭网罩、保险杠、汽车仪表盘、汽车内饰件、蓄电池、汽车车尾灯、汽车进气管、洗衣机塑料平衡环、洗衣鼓、洗碗碟机水箱、塑料门窗、药品容器、塑料包装、PP马桶盖、PP塑料托盘、PP塑料栈板、螺母的埋植、热熔铆点、LED灯、塑料热铆、手机外壳、电脑键盘、显示器、计算机、电话机、户外冰箱、吸尘器、洞洞球、CD盒、小家电、电脑盖、韵律舞踏板等密气密、高强度的塑料工件，PP、PE、尼龙及其他热塑性材料、尺寸大小而复杂的塑料工件的焊接。广泛应用于汽车配件、电器制品、仪器仪表、电子电器、电子产品、文具玩具、塑料包装、交通器材等行业。
热熔热板焊接设备组成：
1、气动传动部分，此部分包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。塑料热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。
2、控制部分
控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。
3、电器部分
触摸屏及(可编程)控制器、磁性开关,及电加热管，电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分：加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。
4、模具和机械装置部分
此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑料件上下两片胶件在2只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。
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